Syndetbar / Syndetbar
Rezeptur Nr./Formulation no. : 418/001/152
Bestandteil/Component % Funktion/Function
SULFOSUCCINAT® 128 P
Disodium Lauryl Sulfosuccinate

 40,0 Basistensid/basic surfactant
PLANTACARE® 1200 G
Lauryl Glucoside

 15,0 Co-Tensid/co-surfactant
Paraffinwachs 3501** (54-56�C)
Paraffine

 8,0 Rückfetter/
lipid layer enhancer
CUTINA® FS 45
Palmitic Acid (and) Stearic Acid

 5,5  
CUTINA® GMS-V
Glyceryl Stearate

 2,0 Plastifizierungsmittel/Plasticizer
NOVATA® BD
Cocoglycerides

 2,0 Plastifizierungsmittel/Plasticizer
HYDRENOL® DV
Cetearyl Alcohol

 12,0 Plastifizierungsmittel/Plasticizer
CPlus 05085*
8,0
 Gerüststoff/Filler
Merquat 550***
Polyquaternium-7
1,0
 Hautgefühlsverbesserer/
Skin sensation improver
Aqua, demin.

 3,0 Feuchthaltemittel/Moisturizer
Sorbitol
2,0
 Feuchthaltemittel/Moisturizer
Bayertitan AZ****
Titanium Dioxide
0,5
 Farbpigment /Pigment
Parfümöl
1,0


* Cerestar GmbH

** Schürmann Sasol GmbH

*** Chemviron

**** Bayer AG
Herstellung im Labormaßstab

1. Mischen

Paraffin sowie Fettalkohol werden bei 100-105�C geschmolzen. In einem beheizten Kneter (70-80�C) werden gleichzeitig die Hälfte SULFOSUCCINAT® 128 P und die geschmolzenen Fette unter intensivem Mischen vorgelegt. Anschließend werden PLANTACARE® 1200 G, der Rest SULFOSUCCINAT® 128 P, CUTINA® FS 45, CUTINA® GMS-V, NOVATA® BD, Merquat 550 und Titandioxid zugegeben. Alles wird 20 min. lang bei ca. 75�C geknetet, dabei werden die Temperatur und die Homogenität der Masse geprüft. Wenn keine harten Plantacare-Stücke vorhanden sind, kann die Stärke (CPlus 05085) zugegeben werden. Nach Zugabe von Wasser, Sorbitol, Farbe und Parfümöl wird die Masse noch weitere 10 min. gemischt.

2. Homogenisieren

Der Homogenisierschritt erfolgt auf einem 3-Walzen-Stuhl, der vor dem Aufbringen der Masse schon warmlaufen sollte. Die Masse wird ohne Kühlung und ohne Heizung gewalzt.

3. Kühlen

Die Masse wird auf einem Förderband mit einer Lufttemperatur von -2�C gekühlt.

4. Homogenisieren, Zerkleinern

In einem Refiner (ein Einschneckenextruder mit Lochscheibe Ø 20 mm) wird die Masse nochmals grob gemischt und zerkleinert. Der Extruder wird gekühlt (+15�C).

5. Kühlen

Auf einem weiteren Förderband wird die Syndet-Masse wieder gekühlt. Die Lufttemperatur beträgt wieder -2�C.

6. Homogenisieren, Verdichten

In einem Zweischneckenextruder (Kühlung bei 20�C, Lochscheibe 6-8 mm, ohne Sieb) wird die Masse verdichtet und zu einem groben Granulat geschnitten. Hier erfolgt die Entnahme von Syndet-Granulat. Will man Seifenstücke herstellen, so wird eine Vakuumkammer und ein weiterer gekühlter (15�C) Zweischneckenextruder dazugeschaltet. Der ebenfalls dazugeschaltete Strangkopf wird auf 40�C beheizt. Die Temperatur des Stranges sollte einheitlich sein und ebenfalls 40�C betragen.

7. Formen der Seifenstücke

Der Strang wird in gleichgroße Stücke geschnitten und in einer hydraulischen Presse (Kühlung -19�C) zu Seifenstücken geformt.


Preparation in the laboratory

1. Mixing

Melt paraffin and fatty acid at 100-105�C.

Place half of the SULFOSUCCINAT® 128 P and the melted fats in a heated kneader (70-80�C) and mix thoroughly. Add PLANTACARE® 1200 G, the remaining SULFOSUCCINAT® 128 P, CUTINA® FS 45, CUTINA® GMS-V, NOVATA® BD, Merquat 550 and titanium dioxide. Knead for 20 min. at approx. 75�C, while monitoring the temperature and homogeneity of the mass. When all the Plantacare has been completely softened, add starch (CPlus 05085). Then add water, sorbitol, colorants and perfume oil, and continue mixing for another 10 min.

2. Homogenizing

The mass is homogenized in a three-roll mill at normal operating temperature. The mass is rolled without cooling or heating.

3. Cooling

The mass is cooled down on a conveyor belt at an ambient temperature of -2�C.

4. Homogenizing, comminution

The mass is once more roughly mixed and comminuted in a refiner (single-screw extruder with breaker plate Æ 20 mm). The extruder is cooled (+15�C).

5. Cooling

On a second conveyor belt the syndet mass is cooled down again at an ambient temperature of -2�C.

6. Homogenizing, compacting

In a twin-screw extruder (cooling at 20�C, breaker plate 6-8 mm, without screen) the mass is compacted and cut into a coarse syndet granulate, which can then be removed.

Soap bar production requires a downstream vacuum chamber and a second cooled (15�C) twin-screw extruder. The extrusion head is heated to 40�C. The extrudate should be uniformly heated to 40�C.

7. Soap bar forming

The extrudate is then cut into pieces of equal size and formed into soap bars In a hydraulic press (-19�C).

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